Quand on parle de matériaux de construction, la plupart d'entre nous, imagine un tas de vis, d'écrous et de panneaux éparpillés sur le sol du salon après une visite chez IKEA. Si un meuble ne peut pas être monté en une heure, on pense alors qu'il serait plus facile de transformer l'arbre du jardin en un ordinateur portable plutôt que de consacrer une minute de plus à déchiffrer la notice de montage.

Tout comme l'assemblage d'un puzzle géant en bois, la fabrication de ces panneaux de bois bien droits est complexe et nécessite beaucoup de précision. Elle vous permet au final d'économiser d'innombrables heures de travail. Ces panneaux sont fabriqués au moyen de plusieurs bandes transporteuses. Celles-ci transforment des copeaux de bois, additionnés de colle, en panneaux qui formeront les éléments de votre prochain meuble.

Le matériau magique de Dame Nature
Il y a de moins en moins d'industries de grande envergure comme celle du bois, et cela n'a rien d'étonnant. En tant qu'isolant, le bois est 15 fois plus efficace que le béton et si l'on considère sa solidité par rapport à son poids, il est plus résistant que l'acier. Nous connaissons tous les usages courants du bois comme la fabrication de meubles, de parquets et de produits de l’industrie papetière. En dehors de ces domaines, le bois est également utilisé pour produire des pellicules photographiques, de la rayonne (viscose), des combustibles, de la peinture et des panneaux de portières de voiture.

De la forêt au salon, le bois parcourt un long chemin, subissant de nombreuses transformations. Le processus commence par l'écorçage et la découpe du bois frais qui doit ensuite être inséré dans un broyeur. Le bois y est déchiqueté afin de pouvoir être mélangé à de la colle, de la résine ou des produits chimiques. Les particules sortent d'un malaxeur et sont déversées sur une série de bandes pour être pré-pressées (processus de désaération) puis formées et séchées sous une chaleur extrême. Cette opération est suivie d'une rectification des bords des panneaux, d'une coupe à dimension et d'un éventuel ponçage avant empilage et conditionnement pour expédition.

Vous aimeriez voir comment se déroule la fabrication de panneaux ? Regardez notre vidéo et suivez le cheminement de la branche au panneau fini !

Des bandes à toutes les étapes, de la forêt au mobilier
Chaque branche de la filière bois utilise un grand nombre de bandes différentes. Pour le transport, sur de longues distances, de charges lourdes et abrasives par exemple, les surfaces des bandes doivent résister à l'action de la chaleur et des produits chimiques. Tous les aspects du processus de fabrication sont passés au peigne fin par les experts d'Habasit afin de pouvoir déterminer la bande adaptée à chaque application. Habasit dispose pour cela d'une grande variété de bandes textiles et de courroies dentées qui sont le fruit de recherches et développements novateurs.

C’est en travaillant avec des acteurs majeurs de la filière bois qu’Habasit a pu développer des solutions répondant aux besoins variés du marché dont le visage a été totalement remodelé. Avec des bandes de conformation pouvant atteindre 130 mètres de long et 4 mètres de large, Habasit a donné à chacun de ses clients la possibilité d'augmenter la capacité de sa ligne de production. Mais ce n’est pas tout, car sa bande ENB-12ERCH, dont la surface anti-adhérente est bien plus performante que toute autre bande sur le marché, limite l’adhésion des copeaux de bois et de ce fait leur accumulation à sa surface. Cette propriété décisive garantit la productivité et la propreté de la bande dont la durée de vie est prolongée.

Tout est utilisé, jusqu'aux branches
La société Habasit est consciente que les arbres sont l'une des ressources renouvelables les plus précieuses de la planète. Trouver des moyens de préserver l'énergie et de réduire les déchets est une priorité à chaque étape. Heureusement, de plus en plus de pays se sentent concernés par le sujet. Les États-Unis d'Amérique ont par exemple planté plus d'arbres qu'ils n'en ont abattus au cours des 70 dernières années. Cependant, avec la disparition lente des vieux arbres, l'industrie du bois a dû faire preuve de créativité en concevant des produits plus solides et plus flexibles issus de l'assemblage d'arbres de deuxième et troisième générations. L'apparition des matériaux composites a permis d'augmenter le taux de transformation d'un arbre de 90 à 95 % en utilisant toutes ses branches. Avec le contreplaqué et les panneaux de particules OSB sont apparues de nouvelles techniques permettant d'utiliser la sciure de bois ou les copeaux pour la fabrication de panneaux de particules et de panneaux de fibres de densité moyenne.

La société Habasit fournit sa part d'efforts en gardant une longueur d'avance sur les tendances les plus innovantes du marché. Les ingénieurs mènent actuellement des recherches intensives pour augmenter les économies d'énergie et optimiser les possibilités de recyclage. Les résultats sont encourageants. Diminuer la consommation d'énergie sera bénéfique pour notre environnement et le portefeuille de nos clients.

Après tout, avec l'utilisation appropriée des ressources, cette industrie ne peut que progresser. De nouveaux moyens de régénérer le bois sont trouvés à mesure que nous trouvons de nouvelles façons de l'utiliser. Qu'il s'agisse de votre placard IKEA ou d'un meuble de famille en chêne brut, le bois est partout autour de nous. Il faut juste ne jamais oublier d'où il vient et réinventer les endroits où il pourrait pousser.

Nous partagerons certains de nos résultats au salon Ligna, le plus grand rendez-vous mondial de l'industrie du bois qui se tiendra du 22 au 26 mai 2017 à Hanovre, en Allemagne. La société Habasit fera partie des quelque 1 500 exposants qui présenteront des idées novatrices et les dernières tendances du marché. (ST)

Venez nous rendre visite
à notre stand H32, hall 27
du salon Ligna à Hanovre
www.ligna.de

Nicolas Dewit
Responsable Industrie