Depuis de nombreuses années, Novafit équipe en bandes Habasit le groupe Fournier (Mobalpa). Avec ses dix-huit hectares d’usines presque entièrement automatisées et qui fonctionnent en flux tendu, le groupe Fournier constitue un défi quotidien qui nécessite une bonne compréhension des process. Visite guidée…

Fondée en 1920, l’entreprise Fournier est une entreprise familiale issue de l’industrie du bois et de la menuiserie. En créant Mobalpa, Fournier a été le premier fabricant de cuisine à développer une politique de marque et un réseau de distributeurs installateurs exclusifs. Mobalpa reste la marque historique. Le groupe a aussi développé le réseau de cuisinistes Pérène, positionné sur le semi premium, ainsi que la marque Delfa pour le mobilier de salles de bains et plus récemment le réseau So Cook, issu du rachat d’Hygena et positionné sur le créneau du jeune habitat.

Tout part du client final et de son projet de cuisine. Mobalpa offre d’ailleurs à ses clients de nombreux outils d’aide au choix pour mieux définir le projet. Mobalpa décline une multitude de combinaisons possibles en termes de coloris, de matériaux, de dimensions, qui suivent les modes et les tendances. Le résultat est que chaque cuisine mais aussi souvent chaque meuble est unique.

L’usine produit quasi en continu sans stockage de produits finis. Mais fabriquer 45 000 cuisines par an en flux tendu nécessite une organisation sans faille, surtout si chaque élément de chaque cuisine est différent.

La fabrication est déclenchée et organisée en fonction des expéditions et des semi-remorques de livraison. Les meubles déjà assemblés et emballés sont acheminés et distribués dans les lignes d’expédition par un long convoyeur d’une centaine de mètres de long. Tout en amont, se trouvent les panneaux bruts. Entre les deux extrémités de l’usine qui s’étend sur 9 hectares, les panneaux seront découpés en différents éléments puis usinés et assemblés selon le plan prédéfini.

Les éléments, tous identifiés individuellement, sont regroupés et empilés par des machines et des robots selon leur couleur et le meuble de destination. Le process implique donc de très nombreuses opérations de manutention de panneaux entiers, d’éléments découpés, puis de meubles entiers. Toutes les opérations sont automatisées, avec le plus de fluidité possible entre chaque opération.

Bande velours

Les lignes de découpe et d’assemblage présentent des contraintes spécifiques en raison notamment de la grande diversité des composants. En plus, la tendance va vers de plus grandes cuisines et de gros meubles. Les convoyeurs sont donc soumis à des efforts et à des vitesses variables avec des ralentissements, des accélérations et des frottements. Les bandes et courroies Habasit interviennent dès lors que les panneaux dépilés partent à la découpe. Bandes modulaires, bandes textiles ou courroies, toutes trouvent leur utilité dans le process de fabrication. Des bandes modulaires qui sont particulièrement adaptées à cet environnement sévère, transportent par exemple des panneaux au travers du processus de découpe. Quant aux courroies nouvelle génération en polyester, grâce leur exceptionnelle longévité, elles ont permis à l’usine de réaliser des gains de productivité et de maintenance non négligeables. Tout ceci est rendu possible grâce à une collaboration étroite entre Novafit, qui assure le montage et la maintenance des bandes, et Habasit. Les deux partenaires n’hésitent pas à analyser toutes les contraintes pour pouvoir proposer des solutions techniques fiables parfaitement adaptées aux besoins de Mobalpa. « Nous faisons parfois même du sur-mesure et du développement de nouveaux produits, note Marc Brunet d’Habasit. Par exemple nous avons mis au point une bande transporteuse spéciale pour les panneaux laqués plus fragiles, avec un revêtement ‘velours’ particulier ».

Bande modulaire, découpe de panneaux

Compte tenu des process et des enjeux, les pannes sont extrêmement coûteuses et l’arrêt des chaînes est « impossible » en cours de fabrication. La maintenance préventive des lignes est donc essentielle. Et plus on se rapproche de l’expédition, plus les pannes et les arrêts peuvent coûter cher et impacter la productivité. « Nous privilégions l’audit et le préventif, explique Olivier Chesneau, responsable maintenance de l’usine. On monte de plus en plus en références. Nous avons par exemple augmenté la qualité de certaines bandes de façon à ne les changer que tous les deux ans au lieu de tous les ans ».

Novafit est le premier interlocuteur pour le bon fonctionnement des chaînes de fabrication. La société apporte un service précieux puisque les équipes peuvent intervenir hors des heures de fonctionnement. «Il faut programmer des arrêts à l’avance pour la maintenance, explique Antoine Goncalves, de Novafit. Nous devons être très performants. L’avantage est que nous connaissons aujourd’hui parfaitement les installations et l’usine. Il nous arrive (souvent !) d’intervenir la nuit ou le week-end de façon à ce que tout soit opérationnel lundi matin à 5 h ! Nous nous appuyons sur nos stocks. Mais s’il faut faire une commande auprès d’Habasit, le terme « Urgence » prend ici tout son sens ». Ici encore, la qualité des produits et la rapidité du dépannage constituent des enjeux vitaux.